«Антигидрон»

Гидроизоляционные проникающие капиллярные смеси, как правило, называемые просто гидроизолирующими материалами проникающего действия (или проникающей гидроизоляцией), состоят из двух главных частей:

1. Основная часть – кольматирующие добавки (или химически активная часть);
2. Вспомогательная часть – носитель кольматирующих добавок.

Сразу после нанесения гидроизолирующего материала на поверхность бетона кольматирующие добавки находятся в слое цементно–песчаного носителя:

Каждая из двух главных частей проникающей гидроизоляции работает по своему.

Кольматирующие добавки

Кольматирующие добавки представляют собой порошок (смесь солей), как правило, белого цвета. Эта порошковая смесь солей сама по себе проникнуть никуда не может, нужны специальные условия.

Прежде всего для работы кольматирующих добавок необходима вода, чтобы их растворить, и вода, пронизывающая поры бетона, чтобы служить средой для передвижения (проникновения) добавок в бетоне.

Не углубляясь в тонкости капиллярной химии, упрощенно можно выделить два основных способа проникновения кольматирующих добавок в бетон:

1) при равномерной и постоянной влажности обработанного бетона (неподвижная рабочая среда) — проникновение растворенных в воде добавок происходит, главным образом, вследствие стремления добавок к равномерному распределению по всему объему воды, образующей в капиллярах бетона сплошную среду;

2) при периодическом увлажнении обработанного бетона (подвижная рабочая среда) — прониковению растворенных в воде добавок в тело бетона помогают уже две силы: стремление к равномерному распределению добавок по объему воды, а также движение фронта воды вглубь после увлажнения бетона.

Однако вода может способствовать движению солей не только вглубь бетона, но и наружу. Так, при недостаточном увлажнении после нанесения проникающей гидроизоляции вода может так активно испаряться с обработанной поверхности, что, помимо движения добавок вглубь бетона, проявляется движение добавок наружу бетона, вслед за движением испаряющейся воды, и добавки сконцентрируются на поверхности, образуя белый налет. Это явление широко распространено в химии и называется хроматографией. Строители знакомы с этим явлением по образованию высолов на поверхности бетона или кирпича при использовании противоморозных добавок, также являющихся солями.

Вид и концентрация кольматирующих добавок в гидроизолирующем материале определяет его расход. Очевидно, что чем выше концентрация кольматирующих добавок в гидроизолирующем материале и выше их эффективность, тем меньше его расход, и наоборот, чем выше концентрация носителя, тем больше расход гидроизолирующего материала. Кроме того, изменение расхода гидроизолирующего материала, в определенных пределах, позволяет варьировать рост водонепроницаемости в зоне кольматации бетона (см. результаты испытания Акватрона–6, выполненные ОАО «Оргтехстрой»). А поскольку соотношение кольматирующих добавок и носителя у разных производителей, естественно, различно, то неизбежно и различие расходов гидроизолирующих материалов.

Носитель кольматирующих добавок

Носитель кольматирующих добавок определяет способ нанесения гидроизолирующего материала и некоторые его специфические свойства. Ясно, что если в качестве носителя использовать воду или цемент, или мелкозернистую цементно–песчаную смесь, то такой гидроизолирующий состав удобно наносить распылителем или кистью. А если используется крупнозернистая цементно–песчаная смесь, то этот материал удобнее наносить шпателем или способом торкретирования.

Носитель позволяет равномернее распределить кольматирующие добавки по поверхности бетона и обеспечивает их постоянный контакт с бетоном, что особенно важно в начальный этап, когда кольматирующие добавки из слоя носителя переходят в тело бетона (или в затвердевший цементно–песчаный раствор). Очевидно, что чем дольше слой носителя будет находиться на поверхности бетона, тем больше добавок проникнет из него в тело бетона, и тем надежнее будет гидроизоляция. Поэтому основная задача носителя после нанесения гидроизолирующего материала на поверхность бетона – это удерживаться на поверхности бетона до тех пор, пока добавки как можно полнее не уйдут в поры бетона. В этом носителю помогает адгезия к бетону.

Также цементно–песчаный носитель помогает заделать дефекты на поверхности, упрочнить ее (т.е. бронировать), изолировать от разрушающего воздействия воды и мороза  такие материалы, как ячеистый бетон, кирпич, камень (кольматирующие добавки в этом случае "срабатывают" в цементно–песчаном кладочном растворе). В этом случае работа носителя не заканчивается доставкой кольматирующих добавок к поверхности бетона, а после "вымывания" кольматирующих добавок в поры бетона носитель (цементно-песчаный слой) продолжает работать как самостоятельный ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ защитный бронирующе-выравнивающий слой. Тогда как у ранних проникающих материалов работа носителя завершается после "вымывания" из него кольматирующих добавок, и он теряет свое значение, т.е. носитель можно удалить.

Механизм работы проникающей гидроизоляции

Для прояснения вопроса о механизме работы проникающей гидроизоляции необходимо рассмотреть три основных этапа работы носителя и кольматирующих добавок после нанесения гидроизолирующего материала на поверхность бетона. Итак:

Этап 1. Сразу после нанесения гидроизолирующего материала на поверхность бетона:

Первый этап предопределяет успех работы проникающей гидроизоляции. На этом этапе кольматирующие добавки начинают проникать в тело бетона из нанесенного на его поверхность носителя кольматирующих добавок, поэтому необходимо обеспечить условия, способствующие проникновению кольматирующих добавок вглубь бетона.

 

Этап 2. Через 1–2 недели после нанесения после нанесения гидроизолирующего материала
на поверхность бетона:

Второй этап — проявляется как первое доказательство работы кольматирующих добавок в теле бетона: начиная от поверхности вглубь бетона вслед за фронтом проникновения кольматирующих добавок, возникает и растет зона эффективной кольматации бетона. В случае заглубленных сооружений это проявляется тем, что замедляется или прекращается отсыревание стен (стены начинают высыхать).

 

Этап 3. Через 1–2 месяца после нанесения после нанесения гидроизолирующего материала
на поверхность бетона:

 

На третьем этапе, чем дальше вглубь бетона проникают кольматирующие добавки, тем больше их расходуется на образование нерастворимых кристаллов, а также на распределение по телу бетона. В итоге происходит постоянное падение концентрации кольматирующих добавок в теле бетона и на какой–то глубине их концентрация становится настолько низкой, что ее уже недостаточно для эффективной кольматации  бетона.

Таким образом, работая с проникающей гидроизоляцией необходимо чётко понимать и разделять два ключевых понятия:

1. глубина проникновения, т.е. глубина обнаружения в бетоне кольматирующих добавок или продуктов их взаимодействия с бетоном;
2. глубина эффективной кольматации бетона, т.е. глубина до которой кольматирующие добавки не только достигли, но и обеспечили рост водонепроницаемости бетона хотя бы на две марки, как этого требует п.4.16 ГОСТ 31357–2007.

Естественно, что глубина проникновения всегда больше глубины эффективной кольматации бетона. Однако сама по себе глубина проникновения ни каких преимуществ потребителю не даёт, а её значение часто используется как ни к чему не обязывающий эффектный рекламный трюк. Сам по себе факт проникновения в бетон - это далеко не свидетельство эффективной кольматации бетона. К примеру, при эксплуатации в бетон зачастую проникают вода, солевые растворы, нефтепродукты, но качество и долговечность бетона при этом не увеличиваются, а, как правило, наоборот, снижаются.

Другое дело глубина эффективной кольматации бетона. Именно эффективная кольматация бетона, а не проникновение в бетон, в конечном итоге является тем целевым параметром, ради которого применяют проникающую гидроизоляцию.

Всего доброго и удачи,

заместитель директора по науке ООО НПК "Антигидрон" В. В. Бовт

 

Дополнительные сведения о проникающей гидроизоляции