Сравнительная характеристика гидроизолирующих добавок уплотняющего действия

**Сравнительная характеристика гидроизолирующих добавок уплотняющего действия**
Товарная группа	Продукты базового класса					Специализированные продукты
*Наименование параметров*	PENETRON ADMIX	ЛАХТА добавка в бетон	АКВАТРОН–6	Антигидрон–06	Антигидрон–2 «Порошковый концентрат»	Антигидрон–2 «Жидкий концентрат»	Антигидрон–5 «Жидкий гиперконцентрат»
*Расход*
- при поверхностном нанесении, кг/м², в пересчете на сухую смесь	используется как добавка в бетон	–	0,8 (кистью); 2,7 (шпателем)	0,8 (кистью); 2,7 (шпателем)	используется как добавка в бетон	используется как добавка в бетон	используется как добавка в бетон
- при добавке в бетон, содержащий 400кг цемента в кубометре	1% от массы цемента (в среднем 4 кг/(м³ бетона))	5% от массы цемента (в среднем 20 кг/(м³ бетона))	максимально 3% от массы сухих компонен–тов (в среднем 45-60кг/(м³ бетона))	максимально 3% от массы сухих компонентов (в среднем 45-60кг/(м³ бетона))	4–6 кг/(м³ бетона)	4 (л/м³ бетона)	4–5 (л/м³ бетона)
ДОСТИГАЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
*Водонепроницаемость:*
- достигаемая марка при нанесении на поверхность марки W2, не менее	–	–	W12	W12	–	–	–
- достигаемая марка при добавке в бетонный раствор, с исходной маркой W2, не менее	W10 (рост на 4 ступени); (по ТУ: W8 - рост на 3 ступени)	W10 (рост на 4 ступени)	W6 (рост на 2 ступени)	W6 (рост на 2 ступени)	W10 (рост на 4 ступени)	W14	W14
*Морозостойкость:*
- достигаемая марка при нанесении на поверхность марки F50, не менее	–	–	F300	F300	–	–	–
- достигаемая марка при добавке в бетонный раствор с исходной маркой F50, не менее	F150 (рост не менее чем на 100 циклов)	F450 (рост не менее чем на 400 циклов)	F150 (рост не менее 2–х ступеней)	F150 (рост не менее 2–х ступеней)	F200 (рост не менее 3–х ступеней)	F350	F400
*Прочность:*
- самого материала, МПа, не менее	–	–	30	30	–	–	–
- повышение с 10 МПа, на МПа, не менее	1 (рост на 10%)	7 (рост на 70%)	–	–	–	20 (рост на 10МПа)	20 (рост на 10МПа)
*Увеличение подвижности бетонного раствора:*
- с марки П2 до марки, не менее	–	П4	–	–	–	–	П5

Все характеристики продуктов взяты из нормативной документации. Приведены те характеристики продуктов, на которые сам производитель дает гарантию потребителю в технических условиях на продукт. Источник информации:

по Пенетрону – Технологический регламент на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы ПЕНЕТРОН. – М.: СРО «РСПППГ», 2006; Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. – 2–е изд., перераб. и доп. -М., СРО «РСПППГ», 2008, — 64с; Сайты ГК «Пенетрон» (www. penetron. ru; www. rspppg. ru). В скобках приведены значения показателей согласно Техническим условиям «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы «Пенетрон» ТУ 5745-001-77921756-2006 от 15.05.2006 с изменением №1 от 27.09.2006 и №2 от 08.05.2007.
по Гидротексу – Серия гидротекс. Гидроизоляция проникающего действия. Сухая гидротехническая смесь для работ с бетонными и каменными конструкциями. ООО группа компаний «Гидротекс». Брошюра на 31 листе. Сайт производителя – группа компаний «Гидротекс» (www. hydroteks. ru).
по Кальматрону — сайт производителя — ООО «КАЛЬМАТРОН–Н» (www. kalmatron. ru).
по Акватрону–6 — сайт производителя — ООО «Акватрон-БХК» (www. akvatron-bhk. ru)
по серии «Лахта» — сайт производителя — ООО «Растро» (www. rastro. ru).

Сравнительная характеристика гидроизолирующих составов проникающего действия

Товарная группа	Базовые продукты						Специализированные продукты
Наименование параметров	Кальматрон	ГИДРОТЭКС–В	PENETRON	Лахта проникающая гидроизоляция	АКВАТРОН–6	Антигидрон–06	Антигидрон–ВЛ50 "Ремонтно–гидроизолирующий	Антигидрон–1 "Гидроизоляция поверхности"	Антигидрон–3 "Гидроизоляция протяженной поверхности"
Расход
- при нанесении на поверхность, кг/м², в пересчете на сухую смесь	1,6–3,2	2–3	0,8–1,2	0,8–1,2	2,5–3 (шпателем)	0,8 (кистью); 2,7 (шпателем)	0,8 (кистью); 2,7 (шпателем)	0,8 (кистью); 2,7 (шпателем)	0,8–1,2
*ДОСТИГАЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:*
Водонепроницаемость:
- достигаемая марка при нанесении на поверхность бетона марки W2, не менее	W12	W10	W10 - рост на 4 ступени; (W8 - рост на 3 ступени - по ТУ	W10	W12	W12	W16	W14	W14
Морозостойкость:
- достигаемая марка при нанесении на поверхность бетона марки F50, не менее	F300	F500	F150 - рост на 100 циклов; (по ТУ не нормируется)	F300	F300	F300	F400	F350	F350
Прочность:
- самого материала, МПа, не менее	–	30	–	–	30	30	40	30	30
Адгезия:
- к бетону, МПа, не менее	–	3,6	–	1,6	1,2	1,2	2,2	2,4	2,4

Все характеристики продуктов взяты из нормативной документации. Приведены те характеристики продуктов, на которые сам производитель дает гарантию потребителю в технических условиях на продукт. Источник информации:

по Пенетрону – Технологический регламент на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы ПЕНЕТРОН. – М.: СРО «РСПППГ», 2006; Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. – 2–е изд., перераб. и доп. -М., СРО «РСПППГ», 2008, — 64с; Сайты ГК «Пенетрон» (www. penetron. ru; www. rspppg. ru). В скобках приведены значения показателей согласно Техническим условиям «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы «Пенетрон» ТУ 5745-001-77921756-2006 от 15.05.2006 с изменением №1 от 27.09.2006 и №2 от 08.05.2007.
по Гидротексу – Серия гидротекс. Гидроизоляция проникающего действия. Сухая гидротехническая смесь для работ с бетонными и каменными конструкциями. ООО группа компаний «Гидротекс». Брошюра на 31 листе. Сайт производителя – группа компаний «Гидротекс» (www. hydroteks. ru)
по Кальматрону – сайт производителя – ООО «КАЛЬМАТРОН–Н» (www. kalmatron. ru). Рост водонепроницаемости с марки W2 до марки W12 приведен согласно Акту испытаний "ЦНИИС–ТЕСТ" (г. Москва) №178 от 14.06.2000. Рост водонепроницаемости бетона, регламентируемый ТУ, на сайте производителя по состоянию на 15.07.09 найти не удалось.
по Акватрону–6 — сайт производителя — ООО "Бийская химическая компания" (polyex. ru).
по серии «Лахта» — сайт производителя — ООО «Растро» (www. rastro. ru).

Сравнение гидроизолирующих составов серий Антигидрон и Мапеи (Мапеластик)

При гидроизоляции бетонных конструкций часто применяются материалы, отличающиеся высокой пластичностью в затвердевшем состоянии, не имеющие проникающего действия, а защищающие бетон путем создания на поверхности защитной мембраны (причем некоторые из них позволяют бетону «дышать»), но при этом не улучшаются свойства бетонной подложки. Ниже приводим сравнение одного из таких материалов с гидроизолирующим составом проникающего действия Антигидрон марки ВЛ «Суперпластичный», образующего дышащую мембрану, но при этом дополнительно улучшающего свойства бетонной подложки.

Наименование параметров	Мапеластик (Mapelastic) (двухкомпонентный)	Антигидрон ВЛ «Суперпластичный» (двухкомпонентный)
Расход, кг
- на 1 погонный метр штрабы 20х20 мм, в пересчете на сухую смесь	0,68	0,68
- на 1 дм³углубления, штрабы, в пересчете на сухую смесь	1,7	1,7
- на 1 м²поверхности при слое 1 мм	1,7	1,7
*Достигаемые показатели:*
Водонепроницаемость:
- достигаемая марка при поверхностном нанесении на поверхность бетона марки W2, не менее	(не проникающий, не нормируется)	W12 (1,2 МПа) (проникающий)
- самого материала	0,15 МПа (1,5 бар) на 7 сутки	более 1,2 МПа
Морозостойкость:
- достигаемая марка при поверхностном нанесении на поверхность бетона марки F50, не менее	(не нормируется)	F300
- самого материала	(не нормируется)	не менее F300
Прочность (самого материала), МПа, не менее	материал пластичный	материал пластичный
Адгезия:
- к бетону, МПа, не менее	1,1	3,2
- к другим поверхностям, встречающимся в стыках с бетоном	хорошая к металлу	хорошая к металлу
Относительное удлинение, %, не менее	30	16

Все характеристики продуктов взяты из нормативной документации. Приведены те характеристики продуктов, на которые сам производитель дает гарантию потребителю в технических условиях на продукт. Источник информации:

по Мапеластику – сайт производителя http: // www. mapei. ru/;
по Антигидрону – Технические условия (Гидроизолирующий состав для бетона, камня, кирпича «Антигидрон» ТУ 5745–001–54575429–2008); Регламент ремонта, восстановления, гидроизоляции и защиты конструкций и изделий из бетона, камня, кирпича, а также модификации свойств бетонов и строительных растворов с использованием продукции группы компаний ООО «НПК «Антигидрон» и ООО «Бийскхимстройматериалы» (Р 54575429–01–2008).

Ремонтно–гидроизолирующий состав Антигидрон марки ВЛ «Суперпластичный», помимо образования на обработанной поверхности водонепроницаемой, но «дышащей» мембраны, дополнительно увеличивает сопротивляемость бетонной подложки к разрушающему воздействию воды и отрицательной температуры, т.к. повышает у обработанного бетона водонепроницаемость и морозостойкость до марки W12 F300 и выше, поэтому:

при сколах в процессе эксплуатации защита сохраняется, т.к. бетонная подложка после обработки имеет увеличенную водонепроницаемость и морозостойкость;
даже при давлении воды изнутри бетона (т.е. на отрыв), например, при гидроизоляции нижних кромок плит, балок, ферм, ригелей и иных бетонных конструкций (в т.ч. мостов, постаментов технологических установок, бетонных козырьков, заглубленных конструкций) Антигидрон защищает бетон, т.к. его кольматирующие добавки проникают в бетон и повышают его водонепроницаемость, в итоге вода уже не в состоянии далее свободно просачиваться по капиллярам изнутри бетона и разрушать его.

А поскольку Антигидрон марки ВЛ «Суперпластичный» также обладает увеличенной адгезией к бетону (3,2 МПа), то также снижена вероятность механического отрыва слоя Антигидрона от обработанной поверхности.

Читать описание ремонтно–гидроизолирующего состава Антигидрон марки ВЛ50 «Суперпластичный» [1].

Сравнительная характеристика материалов для заделки трещин, швов, стыков

Наименование параметров	Пенекрит	Антигидрон–ВЛ50 (заделка стабильных швов, стыков трещин; ремонт поверхности)	Антигидрон–ВЛ (заделка усадочных швов, стыков трещин)	Антигидрон–4 (заделка деформационных швов, стыков; заделка трещин с циклическими деформациями)
Расход, кг
- на 1 погонный метр штрабы 20х20 мм, в пересчете на сухую смесь	1,8	0,74	0,68	0,6
- на 1 дм³углубления, штрабы), в пересчете на сухую смесь	–	1,9	1,7	1,5
*ДОСТИГАЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:*
Водонепроницаемость:
- достигаемая марка при поверхностном нанесении на поверхность марки W2, не менее	–	W16	W12	W12
- самого материала	– (W14 - по ТУ)	W20	не нормируется (проникающий)	не нормируется (проникающий)
Морозостойкость:
- достигаемая марка при поверхностном нанесении на поверхность марки F50, не менее	–	F400	F300	F350
- самого материала	–	не нормируется (проникающий)	не нормируется (проникающий)	не нормируется (проникающий)
Прочность (самого материала), МПа, не менее	6,2 (35 - по ТУ)	40	материал пластичный (после затвердевания образует пластмассоподобную массу)	материал эластичный (после затвердевания образует массу, подобную кордовой резине)
Адгезия:
- к бетону, МПа, не менее	1,7 (2,0 - по ТУ)	2,6	3,2	4
- к другим поверхностям, встречающимся в стыках с бетоном	–	к металлу	к металлу	к металлу, стеклу, пластику
Относительное удлинение, %, не менее	–	–	16	–
Относительное эластичное восстановление, %, не менее	–	–	–	75

Все характеристики продуктов взяты из нормативной документации. Приведены те характеристики продуктов, на которые сам производитель дает гарантию потребителю в технических условиях на продукт. Источник информации:

по Пенетрону – Технологический регламент на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы ПЕНЕТРОН. – М.: СРО «РСПППГ», 2006; Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. – 2–е изд., перераб. и доп. -М., СРО «РСПППГ», 2008, — 64с; Сайты ГК «Пенетрон» (www. penetron. ru; www. rspppg. ru). В скобках приведены значения показателей согласно Техническим условиям «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы «Пенетрон» ТУ 5745-001-77921756-2006 от 15.05.2006 с изменением №1 от 27.09.2006 и №2 от 08.05.2007.

Сравнительная характеристика материалов для устранения активных протечек

Наименование параметров	Пенеплаг (схватывание 40–60сек)	Ватерплаг (схватывание 2–3мин)	Антигидрон–8 "Тампонажно–проникающий" (схватывание 0,5–3 мин)
Расход, кг
- на 1 погонный метр штрабы 20х20 мм, в пересчете на сухую смесь	–	–	0,6
- на 1 дм³углубления, штрабы), в пересчете на сухую смесь	1,5	1,5	1,5
ДОСТИГАЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Водонепроницаемость:
- достигаемая марка при поверхностном нанесении на поверхность марки W2, не менее	–	–	W8
- самого материала	W16; (W20 - по ТУ)	W16 (W14 - по ТУ)	не нормируется (проникающий)
Морозостойкость:
- достигаемая марка при поверхностном нанесении на поверхность марки F50, не менее	–	–	не нормируется (проникающий)
- самого материала	F400	F400	не нормируется (проникающий)
Прочность (самого материала), МПа, не менее	52,8 (19,0 - по ТУ)	52,8 (16,0 - по ТУ)	8
Адгезия:
- к бетону, МПа, не менее	– (2 - по ТУ)	–	1,4
- к другим поверхностям, встречающимся в стыках с бетоном	–	–	к металлу
Вторичная обработка проникающим материалом	требуется	требуется	не требуется

Все характеристики продуктов взяты из нормативной документации. Приведены те характеристики продуктов, на которые сам производитель дает гарантию потребителю в технических условиях на продукт. Источник информации:

по Пенетрону – Технологический регламент на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы ПЕНЕТРОН. – М.: СРО «РСПППГ», 2006; Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. – 2–е изд., перераб. и доп. -М., СРО «РСПППГ», 2008, — 64с; Сайты ГК «Пенетрон» (www. penetron. ru; www. rspppg. ru). В скобках приведены значения показателей согласно Техническим условиям «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы «Пенетрон» ТУ 5745-001-77921756-2006 от 15.05.2006 с изменением №1 от 27.09.2006 и №2 от 08.05.2007.

Сравнительные характеристики модификаторов бетона Мобет-3 и Криопласт-П25-1

**Краткая сравнительная характеристика модификаторов бетона**
**Криопласт–П25–1 и Мобет марки 3**
	Криопласт П25–1	Мобет марки 3 «Противоморозный»	Мобет марки 3с «Саморазогревающий противоморозный»
Группа добавки по назначению по ГОСТ 24211–2003	Противоморозная, пластифицирующая	Противоморозная, пластифицирующая	Противоморозная, пластифицирующая, ускоряющая твердение
*Наличие опасных ингредиентов:*
- хлорид–иона (вызывающего коррозию); — нитритов (соединений, способных образовывать канцерогены) — поташа (вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз)	хлорид–ион отсутствует нитриты отсутствуют содержит 10%–20% поташа дополнительно содержит 45%–56% формиата натрия и суперпластификатор С–3 (СП–1) (патент РФ 2307099 на добавку Криопласт П25)	хлорид–ион отсутствует нитриты отсутствуют поташ – отсутствует (нитратный солевой комплекс с добавкой гиперпластификатора)	хлорид–ион отсутствует нитриты отсутствуют поташ – отсутствует (нитратный солевой комплекс с добавкой гиперпластификатора)
*Области применения:*
Согласно СНиП 2.03.11–85, СНиП 3.03.01–87, СП 82–101–98	Применение разрешено за исключением следующих случаев: добавку не допускается вводить «в бетон предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат–IV, Ат–V, АТ–VI, A–V и A–VI» запрещено применять растворы с добавкой при возведении конструкций из силикатных материалов, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т.п.), а также для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.	Применение разрешено за исключением следующих случаев: добавку не допускается вводить «в бетон предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат–IV, Ат–V, АТ–VI, A–V и A–VI»
Экономичность
Расход (в пересчете на сухое вещество при минус 25°С)	6% от массы цемента (расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности). Расход модификатора при помещении бетонного раствора сразу на мороз согласно требованиям ГОСТ 24211–2003 и ГОСТ 30459–2003 не приведен	13% от массы цемента при помещении бетонного раствора сразу на мороз согласно требованиям ГОСТ 24211–2003 и ГОСТ 30459–2003. 7% от массы цемента (расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности). 5% от массы цемента при обогреве (электрообогреве, выдержке бетона при 20°С в течение первых суток после заливки или при использовании "термоудара" и др.)	7% от массы цемента (5% от массы цемента при теплоизоляции)
ДОСТИГАЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ГОСТ 24211–2003:
Противоморозные свойства:
- набор прочности при температуре минус 25°С в возрасте 28 суток в сравнении с образцами нормального твердения (расход в пересчете на сухое вещество)	(19%–23%)* (при помещении бетонного раствора сразу на мороз согласно требованиям ГОСТ 24211–2003 и ГОСТ 30459–2003) * — на заметку: Заявлено 30%. Однако замечено, что: — прочность контрольного образца, равная согласно патенту 31 МПа, в «Рекомендациях по применению…» записана равной 26,2 МПа; — вопреки требованиям п.11.1.2 ГОСТ 30459–2003 за контрольный образец представлен бетон, полученный не по той рецептуре, что испытана с добавкой, а по совершенно другой, где уменьшено количество цемента и увеличено количество воды, что заведомо вызывает падение прочности бетона, в частности до 20,1 МПа (т.е. на 35% ниже прочности контрольного образца по патенту или на 23% ниже прочности контрольного образца, указанной в «Рекомендациях по применению…»). Таким образом, расчетный фактический набор прочности образцов бетона с добавкой от прочности образцов ТОГО ЖЕ БЕТОНА без добавки составляет: 30%*(1–(0,23…0,35))=19%…23%, что не соответсвует требованиям ГОСТ 24211–2003. Дозировка (расход) модификатора, обеспечивающая выполнение требований ГОСТ 24211–2003 не приведена.	30%–35% (при помещении бетонного раствора сразу на мороз согласно требованиям ГОСТ 24211–2003 и ГОСТ 30459–2003)	32%–45% (при помещении бетонного раствора сразу на мороз согласно требованиям ГОСТ 24211–2003 и ГОСТ 30459–2003)
Влияние на живучесть бетонного раствора при температуре 15–20°С	Ускорение схватывания (величина ускорения не приводится)	ускорение схватывания до 1,5 раза	ускорение схватывания до 17 раз
Водонепроницаемость:
- повышение марки бетона при добавке в бетонный раствор	–	с W2 до W4	с W2 до W4
Морозостойкость:
- повышение марки бетона при добавке в бетонный раствор	–	с F50 до F100	с F50 до F100
Прочность:
- повышение прочности в возрасте 1 суток нормального твердения	–	20%	20%
— повышение прочности в возрасте 28 суток нормального твердения	–	10%	10%
*Пластификация:*
- увеличение подвижности	с П1 до П4	с П2 до П5	с П2 до П5
*Особенности:*
- технологичность применения	При хранении на морозе при минус 25°С увеличивается вязкость (снижается текучесть) добавки	При хранении на морозе при минус 25°С сохраняется текучесть добавки	При хранении на морозе при минус 25°С сохраняется текучесть добавки

Все характеристики продуктов взяты из нормативной документации. Приведены те характеристики продуктов, на которые сам производитель дает гарантию потребителю в технических условиях на продукт. Источник информации:

по свойствам, расходу, применению добавки Криопласт П25–1 (ТУ 5870–013–58042865–05) – официальный сайт Компании ООО «Полипласт» (http://www [2]. polyplast–un. ru/ rus/ products/ concrete/ antifreeze/ p25–1/)
по составу добавки Криопласт – описание патента РФ 2307099 на добавку Криопласт–П25 из Роспатента.

Мобет марки 3 согласно СНиП 2.03.11–85, СНиП 3.03.01–87, СП 82–101 имеет широкую область применения: разрешено его использование в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.); разрешено применять растворы с добавкой Мобета марки 3 возведении конструкций из силикатных материалов, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т.п.), а также для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.

Дозировки Мобет марки 3 подобраны для трех вариантов:

обычный расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности;
расход модификатора при обогреве (электрообогреве, выдержке бетона при 20°С в течение первых суток после заливки или при использовании «термоудара» и др.);

С точки зрения технологии применения противоморозная добавка Мобет марки 3 «Противоморозный жидкий» практически не изменяет своей вязкости при хранении на морозе (не теряет текучесть при хранении на морозе), поэтому добавка Мобет марки 3 «Противоморозный жидкий» может храниться в неотапливаемых складах на строительной площадке, а также раскачиваться и применяться из непрогреваемых емкостей для растворов химических добавок бетонных заводов.

Сравнительная таблица расхода добавок Мобет марки 3 и Криопласт П25–1 (читать далее) [3]

Сравнительный расход противоморозных добавок «Мобет» марки 3 и Криопласт П25-1

Жидкие противоморозные добавки серии "Мобет" отличаются увеличенной концентрацией порошковой основы, поэтому имеют экономный расход.

Расход противоморозных добавок Мобет марки 3, Мобет 3 эконом и Криопласт П25–1 в литрах на 1 м³ бетона при одинаковой технологии бетонирования:

Температура окружающей среды, °С		до –5°С	до –10°С	до –15°С	до –20°С	до –25°С
Обычный расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности, л
Наименование модификатора	Содержании цемента в 1 м³ бетонного раствора :
Мобет марки 3 эконом	300 кг	4,1	6,1	10,1	14,2	20,3
Мобет марки 3	300 кг	3,9	5,9	9,9	13,8	19,7
Криопласт П25–1	300 кг	7,0	14,0	21,0	31,5	42,0

«Мобет» марки 3 эконом	350 кг	4,7	7,1	11,8	16,6	23,6
«Мобет» марки 3	350 кг	4,6	6,9	11,5	16,1	23,0
Криопласт П25–1	350 кг	8,2	16,3	24,5	36,7	49,0

Мобет марки 3 эконом	400 кг	5,4	8,1	13,5	18,9	27,0
Мобет марки 3	400 кг	5,3	7,9	13,2	18,4	26,3
Криопласт П25–1	400 кг	9,3	18,7	28,0	42,0	56,0

Мобет марки 3 эконом	450 кг	6,1	9,1	15,2	21,3	30,4
Мобет марки 3	450 кг	5,9	8,9	14,8	20,7	29,6
Криопласт П25–1	450 кг	10,5	21,0	31,5	47,2	63,0

Мобет марки 3 эконом	500 кг	6,8	10,1	16,9	23,6	33,8
Мобет марки 3	500 кг	6,6	9,9	16,4	23,0	32,9
Криопласт П25–1	500 кг	11,7	23,3	35,0	52,5	70,0

Источник информации:

по свойствам, расходу, применению добавки Криопласт П25–1 (ТУ 5870–013–58042865–05) – официальный сайт Компании ООО «Полипласт» (http:// www. polyplast–un. ru/ rus/ products/ concrete/ antifreeze/ p25–1/)
по составу добавки Криопласт – описание патента РФ 2307099 на добавку Криопласт–П25 из Роспатента.

Мобет марок 3 всех модификаций представляет собой известный в строительной отрасли нитратный солевой комплекс, имеющий широкую разрешенную область применения. В частности отсутствие поташа позволяет в соответствии с СП 82–101–98 применять Мобет марки 3 в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов.

Мобет марки 3 имеет три градации дозировок:

1) Расход модификатора беспрепятственном остывании раствора (без теплоизоляции и обогрева);

2) Обычный расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности;

3) Расход модификатора при обогреве (электрообогреве, выдержке бетона при 20°С в течение первых суток после заливки, при использовании «термоудара» и др.).

Противоморозная добавка Мобет марки 3 «Противоморозный жидкий» практически не изменяет своей текучести при хранении на морозе (к примеру, не образует на морозе вязкую малоподвижную гелеобразую массу), поэтому добавка Мобет марки 3 «Противоморозный жидкий» может храниться в неотапливаемых складах на строительной площадке, а также раскачиваться и применяться из непрогреваемых емкостей для растворов химических добавок бетонных заводов.

Сравнительные характеристики модификаторов бетона Мобет-3 и ПМП-1

**КРАТКАЯ СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОДИФИКАТОРОВ БЕТОНА**
**Бенотех ПМП–1 и Мобет марки 3 по разрешенным областям применения согласно СНиП 2.03.11–85 и СНиП 3.03.01–87**
	«Бенотех ПМП–1»	«Мобет» марки 3 «Противоморозный»
Группа добавки по назначению по ГОСТ 24211–2003	Противоморозная, пластифицирующая	Противоморозная, пластифицирующая
*Наличие опасных ингредиентов:*
- хлорид–иона(вызывающего коррозию арматуры); — поташа (вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз); - нитритов (соединений, способных образовывать канцерогены)	Содержит 25%–30% хлорида кальция (патент РФ 2278836 на добавку ПМП–1; результаты испытаний лаборатории ООО «Полипласт «УралСиб»); Содержит 15% нитрита натрия (патент РФ 2278836 на добавку ПМП–1) Поташ — отсутствует	хлорид–ион – отсутствует нитриты отсутствуют поташ – отсутствует (основа – нитратный комплекс)
*Области применения*
Защита строительных конструкций от коррозии СНиП 2.03.11–85	Согласно п.2.16 добавку не допускается использовать «для железобетонных конструкций: с напрягаемой арматурой; с ненапрягаемой проволочной арматурой класса В–I диаметром 5 мм и менее; эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима; изготовляемых с автоклавной обработкой; подвергающихся электрокоррозии» Согласно п.2.68 добавку не допускается вводить «в бетон конструкций, находящихся в поле тока от постороннего источника и в бетон предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат–IV, Ат–V, АТ–VI, A–V и A–VI»	Согласно п.2.68 добавку не допускается вводить «в бетон предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат–IV, Ат–V, АТ–VI, A–V и A–VI»
Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.03.01–87	Согласно Приложению 8: 1. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром, мм: св. 5 – только в качестве ускорителя твердения (как противоморозную добавку не допускается применять); 5 и менее – запрещено применять. 2. Конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно–монолитных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали: без специальной защиты стали – запрещено применять; с цинковыми покрытиями по стали – запрещено применять; с алюминиевыми покрытиями по стали – запрещено применять; с комбинированными покрытиями (щелоче–стойкими лакокра–сочными и другими щелочестойкими защитными слоями по металлическому подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры – только в качестве ускорителя твердения (как противоморозную добавку не допускается применять). 3. Сборно–монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром – запрещено применять. 4. Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: в агрессивных газовых средах – запрещено применять; в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении – разрешено применять; в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей – запрещено применять; в зоне переменного уровня воды – запрещено применять; в газовых средах при относительной влажности более 60 % при наличии в заполнителе реакционно–способного кремнезема – при наличии хлористого натрия применять запрещено; в зонах действия блуждающих токов от посторонних источников – запрещено применять. Согласно Таблице 1 Приложения 16: Противоморозные и пластифицирующие добавки, содержащие хлористые соли допускается применять только для неармированных конструкций. Использование для изготовления армированных конструкций запрещено. Согласно Таблице 2 Приложения 16: 1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке): без специальной защиты по стали – запрещено применять; с цинковыми покрытиями по стали – запрещено применять; с алюминиевыми покрытиями по стали – запрещено применять; с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе) – запрещено применять. 2. Конструкции, предназначенные для эксплуатации: в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60% – разрешено применять; в агрессивной газовой среде – запрещено применять; в воде и при относительной влажности воздуха более 60 %, если заполнитель имеет включения реакционноспособного кремнезема – разрешено применять; в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников – запрещено применять; конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток – запрещено применять.	Согласно Приложению 8: 1. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром, мм: св. 5 – разрешено применять; 5 и менее – разрешено применять. 2. Конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно–монолитных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали: без специальной защиты стали – разрешено применять; с цинковыми покрытиями по стали – запрещено применять; с алюминиевыми покрытиями по стали – только в качестве ускорителя твердения (как противоморозную добавку не допускается применять); с комбинированными покрытиями (щелоче–стойкими лакокра–сочными и другими щелочестойкими защитными слоями по металлическому подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры – разрешено применять. 3. Сборно–монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром – разрешено применять. 4. Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: в агрессивных газовых средах – разрешено применять; в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении – разрешено применять; в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей – только в качестве ускорителя твердения (как противоморозную добавку не допускается применять); в зоне переменного уровня воды – разрешено применять; в газовых средах при относительной влажности более 60 % при наличии в заполнителе реакционно–способного кремнезема – разрешено применять. в зонах действия блуждающих токов от посторонних источников – только в качестве ускорителя твердения (как противоморозную добавку не допускается применять). Согласно Таблице 1 Приложения 16: Противоморозные и пластифицирующие добавки, несодержащие хлористые соли допускается применять только для армированных и неармированных конструкций. Согласно Таблице 2 Приложения 16: 1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке): без специальной защиты по стали – разрешено применять; с цинковыми покрытиями по стали – запрещено применять; с алюминиевыми покрытиями по стали – запрещено применять; с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе) – разрешено применять. 2. Конструкции, предназначенные для эксплуатации: в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60% – разрешено применять; в агрессивной газовой среде – разрешено применять; в воде и при относительной влажности воздуха более 60 %, если заполнитель имеет включения реакционноспособного кремнезема – разрешено применять; в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников – разрешено применять; конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток – запрещено применять.

Источник информации:

по свойствам добавки «Бенотех ПМП–1» (ТУ 5870–001-56025130–01)– официальный сайт Компании «Бенотех» (www. benotech. ru/ addons_ bnt_pmp1. html).
по составу добавки ПМП–1 – описание патента РФ 2278836 на добавку ПМП–1 из Роспатента, протокол испытаний на физико–химические свойства №5 (Ф13–15–2005) от 30.01.06 испытательно–аналитической лаборатории ООО «Полипласт «УралСиб».

К сведению,

СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции» запрещает применять все без исключений хлорсодержащие добавки в качестве противоморозных для всех случаев изготовления железобетона (как при использовании арматуры менее 5 мм, так и при использовании арматуры более 5 мм!);
согласно п.5.20 СП 82–101–98 «Приготовление и применение растворов строительных» применение растворов с хлористыми добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается;
чистый хлористый кальций тоже может подойти под требования показателей «Содержание не растворимого хлора – отсутствие» и «Водорастворимые хлориды Cl, % не более (при введении 5%) – не более 0,67%".

Сравнительная таблица расхода Мобета марки 3 с добавкой «Бенотех ПМП–1» (читать далее) [4]

Сравнительный расход противоморозных добавок «Мобет» марки 3 и ПМП-1

Расход противоморозных добавок Мобет марки 3, Мобет марки 3 эконом и Бенотех ПМП–1 в литрах на 1 м³ бетона при одинаковой технологии бетонирования:

Температура окружающей среды, °С		до –5°C	до –10°C	до –15°C	до –20°C	до –25°C
Обычный расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности, л
Наименование модификатора	Содержании цемента в 1 м³ бетонного раствора:
Мобет марки 3 эконом	300 кг	4,1	6,1	10,1	14,2	20,3
Мобет марки 3		3,9	5,9	9,9	13,8	19,7
ПМП–1		6,6	13,2	19,8	24,6	33

Мобет марки 3 эконом	350 кг	4,7	7,1	11,8	16,6	23,6
Мобет марки 3		4,6	6,9	11,5	16,1	23,0
ПМП–1		7,7	15,4	23,1	30,8	38,5

Мобет марки 3 эконом	400 кг	5,4	8,1	13,5	18,9	27,0
Мобет марки 3		5,3	7,9	13,2	18,4	26,3
ПМП–1		8,8	17,6	26,4	35,2	44

Мобет марки 3 эконом	450 кг	6,1	9,1	15,2	21,3	30,4
Мобет марки 3		5,9	8,9	14,8	20,7	29,6
ПМП–1		9,9	19,8	29,7	39,6	49,5

Мобет марки 3 эконом	500 кг	6,8	10,1	16,9	23,6	33,8
Мобет марки 3		6,6	9,9	16,4	23,0	32,9
ПМП–1		11	22	33	44	55

Источник информации: [5]

по свойствам добавки «Бенотех ПМП–1» (ТУ 5870–001–56025130–01)– официальный сайт Компании «Бенотех» (www. benotech. ru/ addons_ bnt_pmp1. html).

Добавки для бетонов и строительных растворов Мобет марки 3 (всех модификаций) основаны на коррозионно–безопасном нитратном солевом комплексе, поэтому согласно СНиПа 2.03.11–85 и СНиПа 3.03.01–87 противоморозные добавки «Мобет» марки 3 могут применяться для изготовления железобетона (за исключением изготовления: бетона предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат–IV, Ат–V, АТ–VI, A–V и A–VI; железобетонных конструкций с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее с цинковыми или алюминиевыми покрытиями по стали; конструкций, предназначенных для эксплуатации электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток).

Кроме того, противоморозные модификаторы Мобет марки 3 практически не представляют экологической опасности, т.к. включают в себя ингредиенты, применяемые как минеральные удобрения.

Сравнения продукции

Сравнительная характеристика гидроизолирующих добавок уплотняющего действия

Сравнительная характеристика гидроизолирующих составов проникающего действия

Сравнение гидроизолирующих составов серий Антигидрон и Мапеи (Мапеластик)

Сравнительная характеристика материалов для заделки трещин, швов, стыков

Сравнительная характеристика материалов для устранения активных протечек

Сравнительные характеристики модификаторов бетона Мобет-3 и Криопласт-П25-1

Сравнительный расход противоморозных добавок «Мобет» марки 3 и Криопласт П25-1

Сравнительные характеристики модификаторов бетона Мобет-3 и ПМП-1

Сравнительный расход противоморозных добавок «Мобет» марки 3 и ПМП-1